Zeintzuk dira prozesatzeko laguntzaileen kalitatean eragiten duten faktoreak

Zeintzuk dira prozesatzeko laguntzaileen kalitatean eragiten duten faktoreak

a

1. Biskositate zenbakia
Biskositate-zenbakiak erretxinaren batez besteko pisu molekularra islatzen du eta erretxina mota zehazteko ezaugarri nagusia da. Erretxinaren propietateak eta erabilerak biskositatearen arabera aldatzen dira. PVC erretxinaren polimerizazio-maila handitzen den heinean, trakzio-erresistentzia, talka-erresistentzia, haustura-indarra eta luzapena hausturan bezalako propietate mekanikoak areagotzen dira, erresistentzia murrizten den bitartean. Ikerketaren emaitzek adierazten dute PVC prozesatzeko lagungarrien polimerizazio-maila handitzen den heinean, erretxinaren oinarrizko propietateak hobetzen direla, eta prozesatzeko errendimendua eta portaera erreologikoa okertzen diren bitartean. Ikus daiteke PVC erretxinaren pisu molekularren banaketak harreman estua duela plastikoaren prozesaketarekin eta produktuaren errendimenduarekin.
2. Ezpurutasun partikulen zenbaketa (puntu beltzak eta horiak)
Ezpurutasun partikulak PVC erretxina ebaluatzeko adierazle garrantzitsuetako bat dira. Adierazle honi eragiten dioten faktore nagusiak hauek dira: lehenik eta behin, polimerizazio-kaldararen estaldura-hormako hondar-materiala ez da ondo garbitzen eta lehengaia ezpurutasunekin kutsatuta dago; bigarrenik, ezpurutasunekin nahastutako higadura mekanikoa eta funtzionamendu desegokia ezpurutasunak ekartzea; Plastikoen prozesatzeko prozesuan, ezpurutasun-partikula gehiegi badira, ekoitzitako PVC produktuen errendimenduan eta kontsumoan ondorio kaltegarriak izango dira. Esate baterako, profilak prozesatzen eta konformatzean, ezpurutasun eta partikula ugari daude, eta horrek profilaren gainazalean orbanak ager daitezke, eta horrela produktuaren itxura efektua murrizten da. Gainera, ezpurutasun-partikulen plastifikaziorik ezaren ondorioz edo plastifikatu arren erresistentzia baxua dela eta, produktuaren propietate mekanikoak murrizten dira.
3. Lurrunkorrak (ura barne)
Adierazle honek tenperatura jakin batean berotu ondoren erretxinaren pisu galera islatzen du. Substantzia lurrunkorren eduki baxuak elektrizitate estatikoa erraz sor dezake, prozesatzeko eta moldatzeko garaian elikadura-eragiketak ez direnak; Edukia lurrunkorra handiegia bada, erretxinak pilatzeko eta jariakortasun eskasa izateko joera du, eta burbuilak erraz sortzen dira moldaketa eta prozesatzean, eta horrek eragin negatiboa du produktuaren kalitatean.
4. Itxurazko dentsitatea
Itxurazko dentsitatea funtsean konprimitu gabe dagoen PVC erretxina hautsaren bolumen unitate bakoitzeko pisua da. Partikulen morfologiarekin, batez besteko partikulen tamainarekin eta erretxinaren partikulen tamainaren banaketarekin lotuta dago. Itxurazko dentsitate baxua, bolumen handia, plastifikatzaileen xurgapen azkarra eta prozesatzeko erraza. Aitzitik, batez besteko partikulen dentsitate handiak eta bolumen txikiak PVC prozesatzeko laguntzaileak xurgatzen ditu. Produktu gogorrak ekoizteko, pisu molekularren eskakizuna ez da handia eta, oro har, ez dira plastifikatzaileak gehitzen prozesatzeko garaian. Hori dela eta, erretxina partikulen porositatea txikiagoa izan behar da, baina erretxinaren fluxu lehorra behar da, beraz, erretxinaren itxurazko dentsitatea handiagoa da.
5. Erretxina plastifikatzaileen xurgapena
PVC prozesatzeko lagungarrien xurgapen-kopuruak erretxina partikulen barneko poroen maila islatzen du, olioaren xurgapen-tasa handiarekin eta porositate handiarekin. Erretxinak plastifikatzaileak azkar xurgatzen ditu eta prozesatzeko errendimendu ona du. Estrusioa moldeatzeko (adibidez, profilak), erretxinaren porositatearen eskakizuna handiegia ez den arren, partikulen barruko poroek adsortzio-efektu ona dute prozesatzen zehar gehigarriak gehitzean, gehigarrien eraginkortasuna sustatuz.
6. Zuritasuna
Zuritasunak erretxinaren itxura eta kolorea islatzen du, baita egonkortasun termiko eskasak edo atxikipen-denbora luzeak eragindako degradazioa ere, eta ondorioz, zuritasunaren murrizketa nabarmena da. Zuritasun mailak eragin handia du zuhaitzen eta produktuen zahartzearen erresistentzian.
7. Binil kloruro hondarreko edukia
VCM hondakinak polietileno monomeroan xurgatu edo disolbatu ez den erretxina zatiari egiten dio erreferentzia, eta bere adsortzio-ahalmena aldatu egiten da erretxina motaren arabera. Benetako VCM hondakin-faktoreetan, faktore nagusiak hauek dira: kentzeko dorrearen goiko tenperatura baxua, dorrearen presio-diferentzia gehiegizkoa eta erretxina partikulen morfologia eskasa, eta horiek guztiak VCM hondakinen desortzioan eragina izan dezakete, hau da, higiene-maila neurtzeko adierazle. erretxinak. Produktu berezietarako, hala nola, farmazia medikoetarako film gardeneko film gogor ontziratzeko poltsetarako, erretxinaren hondar VCM edukia ez da estandarra (5PPM baino gutxiago).
8. Egonkortasun termikoa
Monomeroaren ur-edukia altuegia bada, azidotasuna sortuko du, ekipamendua korrodu egingo du, burdinaren polimerizazio-sistema osatuko du eta, azken finean, produktuaren egonkortasun termikoan eragina izango du. Monomeroan hidrogeno kloruroa edo kloro librea badago, polimerizazio-erreakzioan ondorio kaltegarriak izango ditu. Hidrogeno kloruroa uretan eratzeko joera du, eta horrek polimerizazio-sistemaren pH balioa murrizten du eta polimerizazio-sistemaren egonkortasunean eragiten du. Horrez gain, produktuaren monomeroan azetilenoaren eduki handiak PVCren egonkortasun termikoari eragiten dio azetaldehidoaren eta burdinaren efektu sinergikoari, eta horrek produktuaren prozesatzeko errendimenduari eragiten dio.
9. Bahe-hondarra
Bahe-hondarrak erretxinaren partikula tamaina irregularren maila islatzen du, eta bere eragin-faktore nagusiak polimerizazio-formulan sakabanatzen duen kopurua eta nahaste-efektua dira. Erretxina partikulak lodiegiak edo finegiak badira, erretxinaren kalifikazioan eragina izango du eta produktuaren ondorengo prozesazioan ere eragina izango du.
10. "Arrain Begia"
"Arrain-begia", kristal-puntu gisa ere ezagutzen dena, termoplastikoaren prozesatzeko baldintza normaletan plastifikatu ez diren erretxin-partikula gardenei dagokie. Benetako ekoizpenean eragina. "Arrain-begiaren" faktore nagusia da monomeroan irakite handiko substantzien edukia handia denean, polimerizazio-prozesuan partikulen barruan polimeroa disolbatzen duela, porositatea murrizten du, partikulak gogortu egiten ditu eta aldi baterako "arrain" bihurtzen da. begia” plastifikazio-prozesuan. Hasitzailea modu irregularrean banatzen da olio monomero-tantetan. Bero-transferentzia irregularreko polimerizazio-sistema batean, pisu molekular irregularreko erretxina sortzeak edo elikaduran erreaktorearen garbitasunik eza, hondar-erretxina edo erreaktorearen materialaren gehiegizko itsatsiak "arrain begia" eragin dezakete. "Arrain-begien" eraketak zuzenean eragiten du PVCko produktuen kalitatean, eta ondorengo prozesatzean, produktuen gainazaleko estetikari eragingo dio. Gainera, produktuen trakzio-ersistentzia eta luzapena bezalako propietate mekanikoak asko murriztuko ditu, plastikozko filmak edo xaflak, batez ere kable-produktuak, erraz zulatzea eragin dezaketen isolamendu elektrikoaren propietateak. Erretxinaren ekoizpenean eta plastifikazioaren prozesamenduko adierazle garrantzitsuetako bat da.


Argitalpenaren ordua: 2024-06-12